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混凝土出现蜂窝、麻面、孔洞 原因以及预防措

作者: admin 时间:2019-06-20 来源:未知
摘要:一、现象  蜂窝混凝土结构局部酥松、石子多、砂浆少、石子之间形成空隙类似蜂窝状的孔洞麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面但无钢筋外露现象孔洞混凝土...

一、现象 
蜂窝混凝土结构局部酥松、石子多、砂浆少、石子之间形成空隙类似蜂窝状的孔洞麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面但无钢筋外露现象孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。

二、产生的原因 
1)模板表面粗糙或隔离剂涂刷不匀拆模时混凝土表面被粘坏 2)摸板拼缝不严,局部漏浆 3)混凝土配合比不当 
4)混凝土搅拌时间不够未拌合均匀和易性差 
5)混凝土未分层下料振捣不实或漏振混凝土中的气泡未排出 
6)钢筋较密使用的石子粒径过大或坍落度过小 
7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 
8)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处混凝土下料被卡住未振捣就继续浇筑上层混凝土 
9)混凝土离析砂浆分离石子成堆严重跑浆又未进行振捣。 
10)混凝土养护时间不够拆摸过早。 

三、预防的措施 
1)模板表面清理干净不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严模扳隔离剂应选用长效的涂刷均匀不得漏刷 
2)严格控制混凝土配合比经常检查做到计量准确混凝土拌合均匀坍落度适合
 3)混凝土应分层均匀振捣密实至排除气泡为止大体积混凝土浇筑应随时敲打模板便于气泡排出混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽浇筑过程中随时检查模板支撑情况防止漏浆基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土避免出现“烂脖子”。 
4)在钢筋密集处及复杂部位采用细石混凝土浇灌在模扳内充满认真分层振捣密实。 
四、处理方法 
1)麻面表面作粉刷的可不处理表面无粉刷的应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比取石子砂浆将麻面抹平压光。 
2)小蜂窝洗刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实较大蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后支模用高一级细石混凝土加膨胀剂仔细填塞捣实表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 
3)孔洞孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除用压力水冲洗湿润现象 
蜂窝混凝土结构局部酥松、石子多、砂浆少、石子之间形成空隙类似蜂窝状的孔洞麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面但无钢筋外露现象孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。 2 产生的原因 
1)模板表面粗糙或隔离剂涂刷不匀拆模时混凝土表面被粘坏 2)摸板拼缝不严,局部漏浆 3)混凝土配合比不当 
4)混凝土搅拌时间不够未拌合均匀和易性差 
5)混凝土未分层下料振捣不实或漏振混凝土中的气泡未排出 6)钢筋较密使用的石子粒径过大或坍落度过小 
7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 
8)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处混凝土下料被卡住未振捣就继续浇筑上层混凝土 
9)混凝土离析砂浆分离石子成堆严重跑浆又未进行振捣。 10)混凝土养护时间不够拆摸过早。 3预防的措施 
1)模板表面清理干净不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严模扳隔离剂应选用长效的涂刷均匀不得漏刷 
2)严格控制混凝土配合比经常检查做到计量准确混凝土拌合均匀坍落度适合 3)混凝土应分层均匀振捣密实至排除气泡为止大体积混凝土浇筑应随时敲打模板便于气泡排出混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽浇筑过程中随时检查模板支撑情况防止漏浆基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土避免出现“烂脖子”。 
4)在钢筋密集处及复杂部位采用细石混凝土浇灌在模扳内充满认真分层振捣密实。 
4处理方法 
1)麻面表面作粉刷的可不处理表面无粉刷的应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比取石子砂浆将麻面抹平压光。 
2)小蜂窝洗刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实较大蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后支模用高一级细石混凝土加膨胀剂仔细填塞捣实表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 
3)孔洞孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除用压力水冲洗湿润现象 
蜂窝混凝土结构局部酥松、石子多、砂浆少、石子之间形成空隙类似蜂窝状的孔洞麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面但无钢筋外露现象孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。 2 产生的原因 
1)模板表面粗糙或隔离剂涂刷不匀拆模时混凝土表面被粘坏 2)摸板拼缝不严,局部漏浆 3)混凝土配合比不当 
4)混凝土搅拌时间不够未拌合均匀和易性差 
5)混凝土未分层下料振捣不实或漏振混凝土中的气泡未排出 6)钢筋较密使用的石子粒径过大或坍落度过小 
7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 
8)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处混凝土下料被卡住未振捣就继续浇筑上层混凝土 
9)混凝土离析砂浆分离石子成堆严重跑浆又未进行振捣。 10)混凝土养护时间不够拆摸过早。 3预防的措施 
1)模板表面清理干净不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严模扳隔离剂应选用长效的涂刷均匀不得漏刷 
2)严格控制混凝土配合比经常检查做到计量准确混凝土拌合均匀坍落度适合 3)混凝土应分层均匀振捣密实至排除气泡为止大体积混凝土浇筑应随时敲打模板便于气泡排出混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽浇筑过程中随时检查模板支撑情况防止漏浆基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土避免出现“烂脖子”。 
4)在钢筋密集处及复杂部位采用细石混凝土浇灌在模扳内充满认真分层振捣密实。 
4处理方法 
1)麻面表面作粉刷的可不处理表面无粉刷的应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比取石子砂浆将麻面抹平压光。 
2)小蜂窝洗刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实较大蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后支模用高一级细石混凝土加膨胀剂仔细填塞捣实表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 
3)孔洞孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除用压力水冲洗湿润后用高强度等级细石混凝土加膨胀剂仔细浇灌、捣实。

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